振動磨機
單筒振動磨機屬于振動磨機的一種，該設(shè)備是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備。介質(zhì)在磨機內(nèi)振動可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米，該設(shè)備是以單筒的形式來振動物料的，它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時，具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點，所以說該設(shè)備在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢，并得到了廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品特點
1.單筒振動磨機是一款超微粉碎設(shè)備振動效率比其它粉磨設(shè)備提高2-5倍，而功率消耗卻降低20％-30％
2.該設(shè)備在振動時比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的優(yōu)越性
3.振動強度大所產(chǎn)生的噪音低，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生影響
4.被廣泛應(yīng)用在選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力等行業(yè)，是新型節(jié)能型粉磨設(shè)備
5.整機的結(jié)構(gòu)緊湊，在安裝和維修工序上非常的方便。
工作原理
單筒振動磨機有一個圓柱形筒，體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，而筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內(nèi)裝有滾動軸承，軸承內(nèi)安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當(dāng)激振器由電動機與經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)時，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體發(fā)生振動，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。當(dāng)振動頻率較大時，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)，拋動及互相沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。
技術(shù)參數(shù)
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電機型號 |
功率（KW) |
筒體容積（L） |
產(chǎn)量（kg/h） |
入料粒度（mm） |
出料粒度（mm） |
振頻（r/min) |
工作振幅（mm) |
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GSZM5 |
HB5-6 |
0.4 |
5 |
1-5 |
0-25 |
0.1-0.010 |
960 |
0-10 |
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GSZM10 |
HB10-6 |
0.75 |
10 |
5-10 |
980 |
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GSZM20 |
HB16-6 |
1.1 |
20 |
20-50 |
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GSZM50 |
HB20-6 |
1.5 |
50 |
50-100 |
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GSZM100 |
HB30-6 |
2.2 |
100 |
50-150 |
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GSZM200 |
HB50-6 |
3.7 |
200 |
50-200 |
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GSZM400 |
HB100-6 |
7.5 |
400 |
50-300 |
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GSZM500 |
HB100-6 |
8.5 |
500 |
50-400 |
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GSZM600 |
HB140-6 |
9.5 |
600 |
50-600 |
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GSZM800 |
HB160-6 |
12 |
800 |
50-1000 |
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GSZM1000 |
HB180-6 |
14 |
1000 |
100-1500 |
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GSZM1200 |
HB240-6 |
18.5 |
1200 |
100-1800 |
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GSZM1500 |
HB250-6 |
21 |
1500 |
100-2000 |
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GSZM2000 |
HB300-6 |
25 |
2000 |
100-3000 |
振動磨機結(jié)構(gòu)
單筒振動磨機主要由振動電機、機體、底架、磨筒、襯筒、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分組成。
1.振動電機：為磨機振磨提供能量；振動電機有兩組偏心塊，兩側(cè)偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使所需激振力刻度線對準(zhǔn)軸端的基準(zhǔn)線；
2.磨筒殼體：是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由1個磨筒組成，磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可取出更換；
3.底架：通過彈性支撐把機體托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變；
4.襯筒：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯筒，可提高整機的使用壽命；
5.磨破介質(zhì)：是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；
6..彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有兩個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負(fù)荷。為了使磨機處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；
常見故障
1.硬質(zhì)異物混入物料中，使磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動，應(yīng)停機排出解決。
2.落料點偏在一邊，也會引起周期性振動，應(yīng)將物料從磨盤中心喂入。
3.粒度大小變化頻繁，會造成磨輥振蕩，應(yīng)控制合適的喂料粒度。
4.料流不穩(wěn)，喂料時多時少，水分時大時小，使得磨機難于適應(yīng)，促使磨輥跳動，應(yīng)盡量使料流穩(wěn)定。
5.料干、粒細(xì)，引起拋料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動，應(yīng)改進(jìn)物料流動阻力。
6.料層逐漸變薄，物料不平衡，通風(fēng)小；吐渣增多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少，這些均會造成料層慢慢變薄而引起振動。改進(jìn)措施是調(diào)整好合適的工藝參數(shù)。
客戶案例
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加工物料：石油焦
生產(chǎn)能力：300t/h
設(shè)備配置：石油焦?jié)L軸篩
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加工物料：
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：
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加工物料：石塊
生產(chǎn)能力：300-750t/h
設(shè)備配置：ZZF2.5*1.2
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加工物料：石化配件
生產(chǎn)能力：1000t/h
設(shè)備配置：滾軸篩、脫水篩、大傾角皮帶機
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